System 검정을 위한 Latex와 QAS Sample

System 검정을 위한 Latex와 QAS Sample
< Diffraction system 검정을 위한 Standard Latex 및 QAS Sample>


왜 Standard Sample을 사용하여 측정해야 할까요? ?
Latex Size 별로 Laser를 산란시키는 영역이 다르며 이를 이용하여 기기 내부의 영역별 Detector의 성능을 검정할 수 있습니다.
QAS(Quality Audit Standard) Sample은 약 10~100um의 입도 분포를 가지는 표준시료로서 Diffraction system의 전 영역에 대하여 검정 할 수 있는 시료입니다.

• 어떤 경우 Standard Sample의 측정이 필요할까요?
기기 사용시 주기적으로(1년) 검정을 하는것을 권장하나, 비정기적으로 또는 1년이내의 짧은 기간 내에 PQ에 준하는 자체 검정을 하는 경우 Latex Sample 또는 QAS(Glass Beads)를 사용하여 기기 상태를 점검 할 수 있습니다.

• Standard Sample의 종류에는 어떤 것들이 있을 까요? ?
< ISO 13320-1 규정 준수를 위한 표준 시료 >
  – 소용량 분산 장치용 표준 시료 (QAS 3001B)
  – 습식, 건식 분산 장치용 표준 시료 (QAS 3002)
< 나노 입도 검증을 위한 표준 시료 >
  – 60/200나노 입도 표준시료 (LTX3060A/LTX3200A)
< 제타 전위 검증을 위한 표준 시료 (DTS 1235) >

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• 자체적인 Standard Sample Test의 한계
기기 검정 시에는 분산 장치의 오염으로 인한 검정 실패를 피하기 위하여 표준시료를 전용으로 측정하는 분산 장치가 필요합니다. Standard Sample 측정이 정해진 범위를 벗어났을 경우 기기와 분산 장치의 오염제거 등을 통하여 해결이 될 수 있으나, 기기 내부의 심한 오염, Laser의 노후로 인한 출력 저하 등으로 인한 검정 실패는 오염 제거 및 기기의 교정이 필요하며 이런 경우 Malvern의 엔지니어가 직접 방문하여 기기를 교정 및 검정해야 합니다.
< 입도 분석기의 주기적인 검정이 왜 필요할까요? >


입도 분석기의 주기적인 검정이 왜 필요할까요?
Laser와 함께 광학적 부분과 전자 부품으로 이루어진 본체는 Laser 회절에너지의 분포를 입자 크기로 변화시켜주는 연산을 하는 부분으로서 시간이 지남에 따라, 오염, Laser의 출력 저하 등 점차 광량을 변화시켜 입도 분포에 영향을 주게 됩니다.
이 때, 주기적인 오염제거, 교정 등을 통하여 정확한 데이터를 얻을 수 있도록 하여야 합니다.

• 입도 분석기의 검정을 어떻게 진행 할까요?
Laser 회절법 입도 분석기의 검정은 ISO13320을 준수하여 국제공인된 NIST Latex Standard를 측정하여 장비가 정해진 입도 분포를 나타낼 수 있는지 검정합니다.
측정 결과가 범위를 벗어나 검정이 실패하였다면, 장비를 재 교정 후, 검정하여 표준 시료의 측정 결과가 정해진 범위에 있는지 확인 합니다.

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